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                脉冲焊接机的调整及清洁工作


                ?  脉冲焊接机的工作方式是在热压头上加载一定的脉冲电压,使热压头产生热量,使与之接合的物体加热,当温度上升到预先设定的温度后,与之相连的物体间的锡被熔化,使之连在一起。操作前应将其调整到合适的工作状态,以保证焊接功能正常运行。那么接下来我们来了解一下脉冲焊接机的调整及清洁工作。

                  1、设置温度档加温速度档:加热速度档有8档(1-8档),1档升温快,8档慢速。它的设定与压头的宽度有关。窄头(10毫米)用慢加热档(即6、7、8档)、宽头如80mm)用快加热档(即1、2、3档)。

                  2、温度和时间的设定:使焊盘的锡点达到熔化状态.其设定值约为锡的熔点温度,无铅约为230度,有铅约为180度,将时间设定为2-4秒,将压头温度升高至焊接温度(包括在设定温度时保持在设定的时间)约需数秒。这段时间内,焊剂被激活,熔锡被除去氧化层以增加。对于大型产品,预热通常会产生更多的热量,或者在应用软衬底(例如陶瓷)要求时,更多采用可控的方法加热,避免出现裂纹。

                  3、焊接温度的设置:将FPC与PCB完全连接,其设定值取决于焊接原料,通常:铅在230-320度左右,无铅约为280-350度,由于产品的不同,压头大小不同,造成散热率不同.根据散热量设定温度。

                  4、冷却温度。其设置是将两个焊接表面完全冷却直到凝固。焊完产品后,避免压头不凝起,此时FPC将与压头一起上升,形成脱焊。降温温度设定太低会降低生产功率,温度设定在180度左右。

                  脉冲焊接机的清洗工作

                  为确保脉冲焊接功能能长时间使用,操作前要检查脉冲焊接机的电源、压空、排风设备等,如果发现故障应及时处理,在使用后,必须进行必要的清洁操作,以坚持其洁净整洁。

                  焊接机热压板的上下衬板,应定期拆开、清洗。一般来说,上衬板一周要更换一次,以保证制品板的质量。要定期检查活塞,以及密封圈等。如果密封环出现磨损的情况,或装置不正确,则会出现漏油现象,进而影响焊接机的正常使用。

                  为防止机器设备腐蚀,可使用酒精清洗机器设备,但不能使用具有腐蚀性的清洁剂,这样会腐蚀机器设备,使其无法正常使用。水压要坚持清洁,油池要加上密封,另外要保持滤网完好、洁净,无任何损坏。

                  脉冲焊接机采用脉冲加热技术来工作,所以对温度的控制非常精确。它的响应速度快,因为它采用了较高的逆变频率(4kHz),通电时间控制在0.25ms以内,比普通交流焊接机20ms提高了80ms,控制精度明显提高。该焊接机与电容储能焊机相比,不需充放电,控制性能显著增强,尤其适用于精密零件的焊接和高质量、高精度、高速焊接。

                  以上所讲解的这些内容就是有关于脉冲焊接机的调整及清洁工作的相关内容,希望看完之后能够对您有所帮助,由于部分内容来自网络,仅供参考,如果您想要了解更多关于脉冲焊接机的相关内容,欢迎来电咨询详情,我们必将竭诚为您服务。
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